nybjtp

Nuoda Machineryn valukoneiden luokittelu ja tuotantoperiaatteet

Valukalvolaitteet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin eri prosessien ja käyttötarkoitusten mukaan:
Yksikerroksiset valukalvolaitteet: käytetään yksikerroksisten valukalvotuotteiden valmistukseen, jotka sopivat joihinkin yksinkertaisiin pakkauskalvoihin ja teollisuuskalvoihin ja muihin sovelluksiin.

Monikerroksiset valukalvolaitteet: käytetään monikerroksisten komposiittivalukalvotuotteiden valmistukseen, jotka sopivat joihinkin sovelluksiin, jotka vaativat useita ominaisuuksia, kuten elintarvikepakkauskalvo, tuoreena säilytyskalvo jne.

Kalvopäällystyslaitteet: käytetään yhden tai useamman kalvomateriaalikerroksen päällystämiseen valetun kalvon pinnalle kalvon ominaisuuksien lisäämiseksi, käytetään yleensä funktionaalisten kalvojen, kuten optisten kalvojen, antistaattisten kalvojen jne., tuottamiseen.

Stretch-kalvokone: käytetään venyvän pakkauskalvon valmistukseen, tällä laitteella on yleensä venytys- ja venyvyysominaisuudet, jotta kalvo voi saada paremman läpinäkyvyyden ja sitkeyden.

Kaasuneristyskalvolaitteet: käytetään kaasuneristyskalvojen valmistukseen, ja tämä laite lisää erityisiä kaasusulkumateriaaleja valuprosessiin, jotta kalvolla on parempi kaasuneristyskyky.

Näillä erityyppisillä valukalvolaitteilla on omat ominaisuutensa ja käyttöalueensa.On erittäin tärkeää valita oikeat laitteet tuotantotarpeiden ja tuotevaatimusten mukaan.

Valukalvokoneen toimintaperiaate on seuraava: Valmistele raaka-aineet: Ensin sinun on valmistettava vastaavat raaka-aineet, kuten muovirakeet tai rakeet, ja laitettava ne suppiloon myöhempää valuprosessia varten.Sulatus ja suulakepuristus: Kun raaka-aineet on kuumennettu ja sulatettu, sula muovi ekstrudoidaan ohueksi ja leveäksi kalvoksi ekstruuderin läpi.Painevalu ja jäähdytys: Suulakepuristettu sula muovikalvo puristetaan ja jäähdytetään painevalutelan tai kohokuviointitelan vaikutuksesta tasaisen kalvon muodostamiseksi.Venytys ja jäähdytys: kalvoa venytetään teloilla, ja kalvon venytys ja jäähdytys voidaan toteuttaa säätämällä telojen nopeuseroa niin, että se saavuttaa vaaditun paksuuden ja leveyden.Tarkastus ja leikkaus: Valuprosessin aikana kalvossa voi olla joitain vikoja, kuten kuplia, rikkoutumista jne., jotka on tarkastettava ja leikattava kalvon laadun varmistamiseksi.Rullaus ja keräys: Yllä käsitellyt kalvot kelataan automaattisesti rullille tai kerätään leikatun ja pinoamisen jälkeen.Yllä oleva on yleisen valukalvokoneen toimintaperiaate, ja erityiset työvaiheet ja prosessit voivat vaihdella eri mallien ja tuotantovaatimusten mukaan.


Postitusaika: 24.10.2023